閥組上每個回路的每個閥門都應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)示意圖進行功能測試。

  先接好被測回路的P、T、A、B、X、Y的油13，用絲堵或悶法蘭臨時堵上其他回路的油13。一般情況下可以通過溢流閥加載。如果回路中有比例閥、調(diào)速閥和節(jié)流閥，應(yīng)通過液壓缸或液壓馬達進行測試。閥塊上P口的壓力調(diào)整到工作壓力后，試驗回路的動作功能要求各元件動作準確可靠。將閥組上的壓力閥和壓力繼電器調(diào)整到系統(tǒng)設(shè)定壓力的位置并鎖定。當外界負載變化時，減壓閥的超調(diào)量應(yīng)符合標準。閥組上電磁閥的中位功能應(yīng)正確，換向靈敏，動作可靠，試驗應(yīng)重復(fù)數(shù)次(5次以上)。對于控制閥組上的速度控制閥、節(jié)流閥、比例閥和伺服閥，觀察輸出流量應(yīng)隨輸入信號而變化。

  調(diào)試出現(xiàn)故障時，不要急著拆機。首先分析原理，列出引起故障的各種因素，從初級到次級逐一檢查，借助測壓口檢查關(guān)鍵點的實際壓力。試驗結(jié)束后，及時塞住外露的油口，防止污物侵入。

  當然，閥塊的壓力和功能測試是為液壓系統(tǒng)和閥塊產(chǎn)品服務(wù)的。液壓產(chǎn)品需要在生產(chǎn)過程和工藝方法上進行固化和改進，以加強每批液壓產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性和一致性。只有通過液壓試驗，才能有效地改進液壓閥塊和液壓系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝。